凱恩利機械(圖),奧馬數控車床,數控車床 ：

銅公加工方（fāng）法及注意事項：

   在寫（xiě）刀路（lù）之前，將立體（tǐ）圖畫好後，仕興鴻數控車床，要將圖形中心移到坐標原點，數控車床，底點移到Z=0，方可以加工，銅公火花位（wèi）可加工負預留量。在加工前還要檢（jiǎn）查（chá）工件的裝夾方向是否同電腦中（zhōng）的圖（tú）形方向相同，奧馬（mǎ）數控車床，在模具中的排位是否正確，裝夾具是否妨礙加工，前後模的方向是否（fǒu）相配。

   還要檢查（chá）你所用的刀具是否齊全，校（xiào）表分中的基準等。加（jiā）工銅公要注意的事項：火花位的確定（dìng），一般幼（yòu）公（即精公（gōng））預留量為0.05~0.15，粗公0.2~0.5，具體火花位的大小（xiǎo）可由做模師父定。銅公（gōng）有沒有加工不到的死（sǐ）角，是否需要拆多一個散公來。加工銅工的刀路按排（pái）一般是：大刀（平刀）開粗-小刀（平刀）清角�光刀用球刀光曲麵。開粗一般（bān）教（jiāo）師用平刀不用球刀，雙（shuāng）鴻數控車床，大刀（dāo）後用小刀開粗，然後將外形光到數，接著用（yòng）大（dà）的球刀（dāo）光曲麵，再用小球刀光曲麵不要圖省事，為了些小的角位而用小刀（dāo）去加工大（dà）刀過（guò）不了的死角可心（xīn）限定小刀的走刀範圍，以免直（zhí）播太（tài）多的空刀。

    銅公（gōng），特別是幼公，是精度要求比（bǐ）較高的，公差一般選0.005~0.02，步距0.05~0.3。銅公開粗時要留球刀位（wèi）的過刀（dāo）位，即要將銅公外形開粗深一個刀半徑。銅公還要加工分中位（wèi），校表基準，火花放電時要校正銅工，一般（bān）校三個麵（上，下，左，右）加（jiā）工出的銅工必須有三個基（jī）準麵。銅料是比較容易加工的材料，走刀速度（dù），轉速都（dōu）可以快一點，開粗時，留加工餘量0.2~0.5，視工件大小而定，加工餘量大，開粗（cū）時走刀就可以快，效率提高。注：括號內為高速刀對鋼料開粗時（shí）的參數（shù），以上走刀速度是指開（kāi）粗（cū）時，要光外形F=300~500，鋼料光刀F為50~200。

CNC車床加工原理

   CNC車床加工是機械加工（gōng）的一部（bù）份，主要（yào）有兩種加工形式：一種是把車（chē）刀固定（dìng），加工（gōng）旋轉中未（wèi）成形的工件，另一種是將工件固定，通過工件的高速旋轉，車刀的橫向和縱向移動進行精度加（jiā）工。

   其工藝特點有:易於保證工件各（gè）個加工麵的精度（dù）;加工時，工件繞某一固定（dìng）軸線回轉，各（gè）表麵具有同（tóng）一的回轉軸線，故易於保證加工（gōng）麵間同軸度的要求（qiú）。

      切削過程比較平穩;除了斷續表（biǎo）麵之外，一般情況下車床加工（gōng）過程是連續（xù）進行的，不像銑削和刨削，在一次走到（dào）過程中，刀齒有多次切入和切出，產生衝（chōng）擊。

      適用於有（yǒu）色金屬零件的精加工;某些有色金屬零件，因材料本身（shēn）的硬度較低，塑性較好，用其他的加工方式（shì）很難得到光潔（jié）的表（biǎo）麵。

      刀具簡單;車刀是刀具中簡單的一種，製（zhì）造（zào），刃磨和安裝都很方便，這就便於根據具體加工（gōng）要求，選用合理的角度。